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吸附式干燥机不排水的原因 在使用冷冻式干燥机时，设备维护人员仔细观察能发现冷冻式干燥机排 水阀能排放出一些液态水在地面上；而使用吸附式干燥机时，在地面上看不到 液态水。这是因为吸附式干燥机一般都是以水雾的形式喷出来的，除非是含水 量非常大，否则是看不到液态水的。 吸附式干燥机“不排水”还有可能是因为自动排水阀损坏、阀门未完全 打开或堵塞，处理方法是打开阀门或换新阀门，如果是堵塞则清洗一下阀门即 可（排水阀堵塞的原因可能是吸附式干燥机工作环境恶劣，分子筛粉碎）。 由于吸附式干燥机自动排水阀是由电磁阀控制，如果出现电路故障或定 时器故障，也会发生吸附式干燥机不排水的现象。此外，控制面板中排水时间 需要合理设定，尽量避免出现不排水的现象，以免影响吸附式干燥机正常工 作。
吸附式干燥机操作方法 一、开车前准备 1、检查电源电压是否正常； 2、检查制冷系统：观察冷媒高、低压表、两表在一定压力下达到平衡，一般在0.5mpa~1mpa之间； 3、检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过1MPa，进气温度不超过规定值； 4、检查冷却水是否正常，水压在0.15~0.4Mpa之间，温度≤32℃。 二、开车 1、接通电源； 2、打开冷却水； 3、按下绿色按钮START，运转指示灯RUN亮，压缩机开始运行； 4、检查压缩机运转是否正常，如有异常响声、冷媒高、低压表指示是否正常； 5、如一切正常，开启压缩空气进出口阀送气，并关闭旁路阀； 6、观察5~10min，此时，冷媒低压在0.3~0.6Mpa之间，冷媒高压在1.2~1.9Mpa之间； 7、打开自动排水器上的铜球阀，让冷凝水流入自动排水器。 三、停车 1、关机时，应先关闭气源，按下红色STOP键，关闭冷干机，并切断电源； 2、打开排污阀将残余冷凝水排出机外。
吸附式干燥机 性能优点 1、设计精良的吸附塔体 吸附式干燥机 吸附式干燥机 接触时间达6.25秒的大型吸剂床层，确保进入干燥机的饱和空气干燥至所需的露点，并补偿吸附剂层的自然老化； 结构可靠的大型不锈钢气流扩散器，确保气流均匀通过吸附剂层，沟流现象； 合适的塔体尺寸和上游干燥下游再生的对流方式，有利于减少再生气用量，并避免吸附剂流化和吸附剂层受污染； 缓慢而完全的充压程序和延时切换设计，下游气流脉动现象，并防止吸附剂移动和吸附剂磨蚀； 独立的充填口和排出口，便于更换吸附剂； 塔体制造符合压力容器国标规范。 2、高性能的活性氧化铝吸附剂 抗压强度高，抗磨蚀，耐高温，不水解； 比表面积和静态吸附量大。 3、效果良好的消音器 对称设置，减弱噪声叠加效应； 特设减压箱，消音器装拆方便，消声效果好。 4、独具功率大和耐用两大特点的进口气动控器 采用二位五通先导阀和经深度干燥、过滤的控制气，确保控制； 双活塞结构，气动功率大，动作可靠、反应快； 控制器与主气流隔离，免受潮气污染。 5、耐用可靠的进口气动蝶阀进气阀和再生/再加压阀 弹性体阀座、薄型镀镍阀盘，确保无泄漏运行，并提供低压降； 干燥机 阀杆轴衬确保平滑运转，无需现场润滑。6、可调节流量的再生气调节阀 独特的平衡阀口设计，确保调节； 气流始终以同一方向通过阀门，确保流动稳定一致； 调节阀和节流孔板分开设置，易于控制再生气流量。 7、可靠的止回阀 采用软性阀座，确保正确闭合、减少磨损，且耐高温，使用寿命长。 8、性佳 维修容易 符合压力容器标准； 整台设备经喷砂防锈处理不易腐蚀； 尼龙软管承受压力为1.5MPa（40℃）； 表接可做阀门使用，易于更换压力表； 活动式管接，维修容易。
吸附式干燥机 易损部件 传统上将吸附剂、控制器和阀门及消音器合称为吸干机的四大易损件。 ①作为干燥器的工业主体，吸附剂在大部分的时间里承受着压力、水汽和热量的频繁冲击，容易受机械性破碎和受介质污损，使吸附剂性能劣化。自从活性氧化铝取代硅胶成为主选吸附剂后，各种性能都大为提高，尤其抗压强度和抗液态水浸泡性能方面达到了很高的水准，只要不出现“再生能耗不足”等操作因素，经活性氧化铝处理后，压缩空气露点稳定达到－40℃在技术上是有保证，且寿命可达2－3年以上。 ②控制器是吸附干燥机的指挥中心，附着电子技术的发展及PLC技术广范应用，在控制精度与可靠性方面均比早期的机械－电气控制有了质的飞越。除了加热再生元件在抗干扰性及抗过载性方面还进一步提高外，其它的控制元件已经不属于易损件了 ③控制阀是吸附干燥机中比较容易损坏的零部件。频繁的切换和长期遭受水分及吸附剂脱落物的混合侵袭是阀门损露坏的重要原因。 ④消音器是较容易出现故障的部件，其主要表现形式是消声排气通道堵塞。一旦消音器出故障（堵塞），给整机带来的损伤是致命的，将导致吸附剂再生性能下降，过早老化。因此消音器是吸附干燥机日常维护的重点 [1] 。
